В металлообрабатывающей промышленности традиционная лазерная резка в первую очередь предназначена для стандартного листового металла. Как правило, стальные или алюминиевые листы перед резкой вручную или механически размещаются на режущей платформе. В массовом производстве этот метод сопряжен с такими проблемами, как низкая эффективность, значительные отходы материала и высокая доля ручного труда. В условиях быстрого развития интеллектуального и гибкого производства, лазерные станки с рулонной подачей стали новым решением. Они сочетают в себе автоматическую размотку, подачу и лазерную резку, обеспечивая высокоавтоматизированное непрерывное производство и постепенно преобразуя производственную модель обработки листового металла.
Что такое лазерная резка рулонного металла?
Интегрированный производственный процесс для лазерной резки рулонного металла
Комплексная система лазерной резки рулонного металла обычно включает в себя такие модули, как разматыватель, правильное устройство, систему подачи, станок лазерной резки и автоматическую систему приёма. Ниже мы подробно рассмотрим этот интеллектуальный процесс:
- Назначение: Разматывает весь рулон металлического материала и постепенно подаёт его в систему обработки.
- Характеристики: Устраняет необходимость ручной обработки больших листов, экономя рабочую силу и пространство.
- Преимущества: Подходит для непрерывного производства, особенно для крупносерийной резки стандартных деталей.
- Назначение: Рулоны могут изгибаться при транспортировке и хранении; выравнивающее устройство обеспечивает ровную поверхность.
- Система подачи: Использует точное управление серводвигателем для обеспечения стабильной подачи рулона на платформу лазерной резки.
- Преимущества: Обеспечивает точность резки и предотвращает дрожание и отклонение материала.
- Основной процесс: Лазерная головка выполняет высокоточную резку металлического рулона в соответствии с предварительно заданным чертежом САПР.
- Характеристики: Способна вырезать различные сложные узоры с высокой точностью и гладкими краями.
- По сравнению с традиционной штамповкой: традиционные штампы характеризуются длительным циклом обработки и высокой стоимостью, в то время как лазерная резка обеспечивает большую гибкость и подходит для смешанного производства разнообразной продукции малыми и крупными партиями.
- Цель: Готовые детали автоматически сортируются и укладываются, а отходы централизованно утилизируются через систему утилизации отходов.
- Преимущества: Сокращение ручного труда и повышение эффективности последующих технологических соединений.
Преимущества лазерной резки рулонного металла
По сравнению с традиционной резкой листового металла, лазерная резка рулонного металла обладает значительными преимуществами:
1. Экономия сырья
- Более высокая эффективность использования рулона, что снижает потери материала на 5–10%.
- Гибкая компоновка позволяет перерабатывать отходы.
- Автоматизированное непрерывное производство устраняет необходимость в частой загрузке и разгрузке.
- Подходит для крупносерийных заказов, повышает эффективность на 30–50% по сравнению с ручной загрузкой и разгрузкой.
- Загрузка, транспортировка и резка полностью автоматизированы, что минимизирует зависимость от рабочей силы.
- Один оператор может одновременно управлять несколькими станками.
- После выравнивания материал приобретает высокую плоскостность, что обеспечивает более стабильную точность резки.
- Лазерная резка обладает такими преимуществами, как высокая точность и отсутствие заусенцев.
- Шаблоны раскроя можно изменять в любое время без повторной формовки.
- Особенно подходит для изделий с широким ассортиментом, малыми партиями и по индивидуальному заказу.
- Ручки занимают небольшую площадь, что экономит место на складе и в процессе оборота.
- Снижает нагрузку на склад готовой продукции и позволяет реализовать концепцию «производства, ориентированного на спрос».
Типичные области применения
- Детали кузова, усилительные панели, компоненты шасси и т. д.
- Отвечают требованиям к лёгкости и гибкости.
2.Производство бытовой техники
- Корпуса из листового металла для холодильников, стиральных машин, водонагревателей, кондиционеров и т. д.
- Отлично подходят для резки рулонного металла при больших тиражах и создании сложных графических изображений.
- Металлические потолки, навесные стены, лестничные перила, декоративные панели.
- Можно резать непосредственно с рулона, что сокращает количество этапов.
- Электрические шкафы управления, компьютерные шкафы и корпуса телекоммуникационного оборудования.
- Высокоточная резка без заусенцев сокращает объем вторичной обработки.
- Консоли для столов и стульев, картотечные шкафы, шкафы для хранения и т. д.
- Подходит для непрерывной резки тонких и средних по толщине листов.
Сравнение с традиционными методами обработки
| Проект | Традиционная резка листового металла | Лазерная резка рулонов |
| Способ загрузки | Ручная/механическая обработка целых листов | Автоматическая размотка, непрерывная подача |
| Использование материала | Низкое/высокое количество отходов | Высокое, с возможностью вторичной переработки |
| Эффективность производства | Средняя, требуется загрузка и разгрузка | Высокая эффективность, непрерывное производств |
| Гибкость обработки | Большие ограничения по оснастке | Прямая резка по чертежам |
| Стоимость | Высокие затраты на оснастку | Не требуется оснастка, экономия труда |
| Область применения | Одна партия, одна деталь | Многовариантность, большие объемы, изготовление на заказ |
Видно, что лазерная резка рулонного металла имеет комплексные преимущества с точки зрения стоимости, эффективности и гибкости.
Будущие тенденции развития
С широким внедрением интеллектуального производства и Индустрии 4.0, станки для лазерной резки рулонного металла будут развиваться в следующих направлениях:
1.Повышенная автоматизация
2.Цифровизация и интеллект
Интеграция с системами MES для планирования производства, управления материалами и удаленного мониторинга.
3.Более высокая мощность и более высокие скорости резки
Удовлетворение потребностей в эффективной резке толстых рулонов.
4.Гибкие производственные линии
Интеграция с гибкой, сваркой, напылением и другими процессами для создания интегрированных интеллектуальных производственных линий.
